这几年我们接待过十几次客户审厂，收到的整改项加起来有六十多条。归集之后发现有五条是高频项——几乎每次审核都会被提到。提前把这五项做好，审核过程能顺利很多。
高频项一：量具的校准状态
最常见的问题是现场发现量具过了校准有效期，或者没有校准标识。
原因通常是：量具多、有效期分散、管理靠人工台账，容易漏。我们一开始也是这样，被提了三次之后才下决心改。
改法是：所有量具贴校准状态标签（绿标合格、红标停用），标签上写明有效期；建立电子台账，到期前自动提醒；现场设置"待校准区"，到期未送检的量具必须放到这个区域，不能留在工位上。
第三条最关键——只要现场不存在超期量具，这条整改项就不会被提。
高频项二：作业指导书的可操作性
审核人员会随机抽一个工位，让操作者按作业指导书做一遍，看是否一致。常见问题是：指导书写得太笼统，操作者实际做法与文件不同。
典型例子：指导书写"拧紧螺钉"，但没写力矩值、没写顺序、没写用什么工具。操作者凭经验做，每个人做法不同。
改法是把指导书细化到可执行：每一步做什么、用什么工具、参数是多少、判据是什么。建议配照片——文字描述"压接到位"没有意义，照片对比一目了然。
我们在做半导体设备配套时做过一批图文指导书，后来推广到全产线，效果很好。操作者的执行一致性明显提升，新人上手也快。
高频项三：不合格品的处理记录
审核会查不合格品台账：发现了多少、怎么处理的、有没有分析原因、有没有采取纠正措施。
常见问题是不合格品处理了，但记录不全——只记了"返工"或者"报废"，没有原因分析。审核员会追问：为什么会出现这个不合格？采取了什么措施防止再发生？答不上来就是一条整改项。
改法很简单：不合格品处理单上必须有原因分析栏和纠正措施栏，并且要闭环——措施落实后要验证有效性。这个流程建立起来不难，难在坚持每次都填。
我们的做法是把它做成必填项，没有原因分析就不能结单。系统层面强制，比靠自觉可靠。
高频项四：追溯性
审核员会随机抽一只成品，要求追溯到：什么时间生产、哪台设备、哪个班次、用的哪批材料、检验记录在哪里。
如果追溯不到某一环，就是一条整改项。我们最早只能追溯到批次级——这批货用了哪批料，追溯不到单件。后来上了条码系统才解决。
条码系统的投入不算大，关键是要覆盖关键工序，并且要真的扫码记录——有的企业上了系统但工人不扫，等于没有。我们的做法是把扫码设为工序流转的必要条件，不扫码下一道工序无法开工。
高频项五：设备的维护保养记录
审核会查设备保养记录：保养计划是什么、是否按期执行、记录是否完整。
常见问题：有保养计划但执行记录不完整；或者保养内容写得太笼统（"正常"、"已完成"），看不出做了什么。
改法：保养表上列明具体项目——清洁哪些部位、检查哪些参数、更换哪些易损件，每项都要有具体数据或者确认。空压机要记录压力，烘箱要记录温度，压接机要记录压力和行程。
另外七条
剩下的是相对低频的：仓库的温湿度记录、物料的先进先出执行、培训的有效性验证、供应商的评价记录、内审的闭环、客户投诉的处理时效、以及应急演练。
这几条里，仓库温湿度和先进先出提得比较多，做仓储管理时要注意。我们后来改造了仓库（另有文章记录），这两项就不再是问题了。
准备审厂的建议
我们的经验是：不要临时突击。审核前一周才开始整理，往往补不全。把上述五项做成日常管理的一部分，审核时自然就过了。
另一个建议是做一次内部预审，用客户的审核清单自己查一遍。查出来的问题提前整改，比客户提出来再改从容得多，也显得专业。
还有一点：整改项的回复要具体。不要写"已加强管理"这种空话，要写清楚做了什么——修改了哪个文件、增加了什么检查、谁负责、什么时候完成。具体的回复能建立信任。
我们的J7-50ZJ矩形电连接器和J14A-15ZK1B2弯式印制板矩形插座等产品的生产过程记录可追溯。需要审核支持材料的，我们可以提前准备。
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