GJB599鉴定试验那一年：23项试验和我们的准备过程_新闻中心

我们做GJB599系列鉴定试验用了差不多一年。试验本身如果顺利，两三个月能跑完；真正耗时的是前期准备。把这个过程写出来，对准备做鉴定的同行应该有用。

先搞清楚鉴定试验是什么

鉴定试验和出厂检验是两回事。出厂检验是逐批做的，项目少、周期短，目的是剔出不合格品。鉴定试验是针对型号做的，项目全、周期长，目的是证明这个型号的设计和工艺能满足标准要求。

鉴定试验通过之后，该型号获得鉴定资格，之后的生产可以在合格状态下交付。如果设计或者关键工艺变更，要重新做相关项目，严重变更要重新鉴定。

GJB599系列的鉴定试验分组进行，通常包括：外观和尺寸检查、电气性能（接触电阻、绝缘电阻、耐电压）、机械性能（插拔力、插拔寿命、机械寿命）、环境性能（高温、低温、温度冲击、湿热、盐雾、霉菌、低气压）、动力学性能（振动、冲击、加速度）、以及特殊项目（密封、屏蔽效能等）。

我们这次做下来，大大小小加起来23个试验项目，样品用了将近两百只。样品数量是按统计要求算的——有些项目要几十只。

第一项是技术文件。鉴定要提交完整的技术资料：产品图纸、材料清单、工艺流程、检验规范、计算书。这些文件平时是分散的，要做的是整理成体系，并且保证文件与实际生产一致。

第二项最麻烦——文件与实物的一致性。我们梳理时发现，有几份图纸的版本和实际生产的版本对不上，是历次小改动没有同步更新造成的。修复这件事花了两个月，等于把技术文件重新核了一遍。

第三项是样品准备。样品必须是量产状态的，不能用特制的。而且样品要有代表性——不同批次、不同模具、不同班次都要覆盖。我们按这个要求准备了样品，并且做了编号和记录。

第四项是自检。正式送检之前，我们自己在内部把能做的项目先做一遍，发现不合格的先整改。这一项很值得做——如果正式试验失败，重新安排试验的周期至少一个月。

第一项是盐雾。第一次做48小时就出现腐蚀，判定不合格。我们查下来是镀层厚度不足——工艺参数执行不到位。整改是调整电镀工艺并加强过程检验，第二次96小时通过。

第二项是温度冲击。冲击后出现一只样品的绝缘体开裂。分析是绝缘材料的低温韧性不足。整改是换材料牌号，新材料的低温冲击强度更高。

第三项是振动试验中的瞬断。这一项前面专题写过，原因是接触压力余量不足和线缆未固定。整改后通过。

三项问题，前后多花了四个月。我们内部的复盘是：如果自检做得更充分，至少盐雾那一项可以提前发现。

试验费用是主要支出，按项目收费，全套做下来是一笔不小的投入。加上样品成本、整改成本、人工成本，整个鉴定的投入对中小企业来说是有压力的。

时间上：文件准备两个月、样品准备一个月、自检两个月、正式试验和整改四个月、出报告一个月，合计约十个月，加上前期决策时间，接近一年。

我们的结论是值得，但要选对型号。鉴定试验是针对具体型号的，费用不会因为有其他型号而摊薄。所以要做鉴定的型号，应该是预计产量大、生命周期长的。

我们选的是主力系列，年出货量大，鉴定费用分摊下来占比不高。如果是小众型号，做鉴定在经济上不划算，不如用客户的其他替代方案。

拿到鉴定资格之后，还有维护工作：一是保持工艺稳定，二是变更管理。变更管理最容易出问题——换了材料供应商、改了工艺参数、换了设备，都属于变更，要评估是否影响鉴定状态。

我们建立了变更评审流程，任何可能影响产品性能的变更都要评估，严重的要重新做相关试验。这个流程后来在另一件事上帮了我们——见另一篇关于防爆复审的文章。

我们的GJB599II轻型圆形电连接器和JY27467T17F35PH这类599I系列航空插头都在鉴定的覆盖范围内。需要鉴定证书复印件的，可以随报价提供。